Компрессор для пескоструйных работ

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает “плеваться”. Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми “зимними пакетами”: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является “сердцем” пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Источник: xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

Виды компрессоров для пескоструйного аппарата

Предположим, вы решили смастерить пескоструй своими руками (неважно: для домашнего использования или промышленных целей). В любом случае установка не будет иметь смысла, если не подобрать хороший компрессор для пескоструя. Именно от него будет зависеть работоспособность вашего агрегата и качество работы.

Компрессор для пескоструя

Обязательные параметры

Выбирать компрессор для пескоструйного аппарата следует внимательно хотя бы потому, что он стоит немалых денег. Согласитесь, потратить деньги и не получить необходимого оборудования, мягко говоря, неприятно.

Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.

Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:

диаметр воздушного и абразивного шланга;
тип сопла, материал изготовления;
длина магистрали;
качество и тип используемого абразива.

Компрессор электрический

Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.

Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:

для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
для металлических поверхностей — до 8 бар;
для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.

Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.

Типы компрессоров

Всего различают два типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

Компрессоры: поршневой и винтовой

Как показывает практика, при сборке аппаратов своими руками чаще всего выбирают поршневые типы компрессоров. Что касается технических характеристик, то здесь все не так однозначно. Производительность такого компрессора не вызывает сомнений. Воздух в таком типе оборудования может поступать определенными толчками. Чтобы устранить эту проблему, приходится устанавливать ресивер.

Кроме этого, у поршневых компрессоров довольно часто бывают проблемы с маслом. Возникновение влаго-масляного конденсата может привести к образованию комков в абразивном материале. Как следствие, аппарат может просто выйти из строя.

Что касается винтовых компрессоров, то здесь иной принцип работы. В основе лежат две шестерни червячного типа, которые вращаются в разные стороны. Основное преимущество такого оборудования состоит в том, что они работают практически без шума и вибрации.

Поэтому, если вы предполагаете собирать своими руками аппарат небольшого размера и для домашнего пользования, это оптимальный вариант.

Компрессоры по типу питания

В данном случае различают два типа оборудования:

на дизельном питании;
электрические.

Дизельный и электрический компрессор

Как в первом, так и во втором случае есть свои плюсы и минусы. Если вы хотите собрать своими руками аппарат мобильного типа, обратите внимание на дизельные компрессоры. Основное преимущество такого типа оборудования — это непривязанность к электропитанию. Кроме этого, дизельные аппараты имеют автоматический контроль управления оборотами двигателя. Таким образом, вы будете расходовать топливо экономно.

В то же время, если сравнивать стоимость топлива, то компрессоры на электричестве значительно дешевле. Какой из них вам нужен, следует выбирать исходя из требований к агрегату.

В целом, дизельные компрессоры рационально использовать только в тех случаях, когда нет доступа к электрической подпитке. Обратите внимание, что, если аппарат предполагается использовать в холодное время года и при температуре ниже 5 градусов, нужно иметь специальный «зимний пакет». Такие системы включают в себя установки холодного старта и предварительного подогрева.

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.

Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Вывод

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно уверенно сказать: компрессор — это основа для любого пескоструйного аппарата. Поэтому, если вы решили собрать такой агрегат своими руками, лучше не экономить. Отдавать предпочтение лучше известным маркам и только с полным пакетом нормативных документов.

Источник: okuzove.ru

Пескоструйный пистолет для компрессора. Абразивная обработка в домашних условиях

Если вы занимаетесь ремонтно-реставрационными работами либо владеете небольшой авторемонтной мастерской, то без пескоструйного пистолета для компрессора вам не обойтись. Разнообразие моделей в большинстве случаев позволяет сделать вполне осознанный выбор, увеличив попутно сферу применения имеющейся компрессорной установки.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Здесь можно посмотреть различные компрессоры для пескоструя

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

Корпус с ручкой.
Сопло.
Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.

Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).

Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.

В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Как выбрать нужную модель?

При выборе обращают внимание на следующие элементы конструкции пистолета:

Набор сопел и материал, из которого они изготовлены. Преимущество по долговечности однозначно получают сопла для пескоструйной обработки, изготовленные из твёрдого сплава на основе кобальта и карбида вольфрама.
Способ крепления сопла к корпусу: накидная гайка при длительной работе, особенно с вибрациями может самопроизвольно отвинчиваться, в то время, как резьбовой штифт более надёжен.
Эргономичность ручки и удобство расположения запорно-регулирующей арматуры.
Наличие на корпусе пистолета крепёжных отверстий: это позволяет, закрепив устройство, перемещать руками относительно него очищаемую деталь.

Естественно, что рабочие характеристики приобретаемого пескоструйного пистолета должны быть согласованы с возможностями компрессора. В частности, при постоянной очистке сложных поверхностей давление абразивно-воздушной смеси, на которое рассчитано устройство, должно быть максимально возможным. Рекомендуется, чтобы компрессор имел запас по давлению не ниже 15…20 %.

Многое в выборе зависит и от характера поверхностей, которые придётся очищать. Например, для кирпича, бетона или иных строительных материалов силы сцепления загрязнений не столь велики, как для металлов, но весьма важен показатель равномерности распыления, а мощность струи может быть и меньшей. Здесь однозначное преимущество получают устройства для пескоструйной обработки эжекторного типа.

Их наиболее популярных моделей стоит отметить:

Пескоструйные пистолеты SGI и Gi – производитель всегда комплектует их твердосплавными соплами собственного производства, что удобно, и не создаёт проблем со взаимозаменяемостью. Цена пистолетов SGI – от 3500 руб. ;
Пистолеты от GI-Auto, которые можно стационарно фиксировать на любой поверхности, имеющей хотя бы два отверстия. Цена — от 5000 руб.;
Пистолеты линейки Aquarita, отличающиеся вполне бюджетной ценой – всего от 1300 руб.

Источник: proinstrumentinfo.ru

Компрессор для пескоструя. Как подобрать и какой выбрать?

Краткая информация о пескоструйных работах.

Под пескоструйной обработкой чаще всего понимается абразивная обработка всевозможных поверхностей, таких как камень, металл, стекло, дерево, кузов автомобиля и др. Обработка происходит за счет «снятия» верхних слоев распыляемым под давлением сжатого воздуха песком или порошком. Иногда (значительно реже) встречается гидроабразивная обработка, где воздух заменяют струей воды.

После проведения пескоструйных работ, обрабатываемые поверхности значительно упрочняются и становятся пригодными для нанесения различных покрытий. Как правило, абразивоструйная очистка применяется для удаления с металлических поверхностей въевшихся загрязнений, ржавчины или просто старой краски. Осуществление качественных и результативных пескоструйных процедур не представляется возможным без использования хорошего специализированного оборудования. Одним из важнейших элементов является компрессор, правильный подбор которого напрямую влияет на эффективность всей системы.

Какой компрессор нужен для пескоструя.

Если рассматривать общую стоимость оборудования, то компрессор окажется самым дорогим элементом. И при желании сэкономить средства бюджет уменьшают именно на покупку этого устройства, что чаще всего приводит к ситуации, когда приобретается аппарат не только с характеристиками ниже требуемых, но и с низким качеством производимого воздуха. Это приводит к следующим негативным последствиям: увеличение расхода абразивного вещества, снижение скорости выполнения работ, ухудшается качество предлагаемых услуг.
Прежде чем купить тот или иной компрессор для пескоструйного аппарата необходимо провести тщательное сравнение между различными вариантами, так как именно технические параметры компрессора будут определять скорость очистки и расход абразивного вещества. Разумеется, параметры и комплектация пескоструйного аппарата, опыт и квалификация рабочего персонала также важны, но все же для определения требуемых параметров компрессора необходимо потратить значительно больше времени и внимания, чем это делается обычно.

Основные параметры компрессора – производительность и давление. Производительность измеряется в литрах в минуту (иногда в кубометрах в час). Именно производительность будет влиять на качество абразивной смеси и скорость выполняемых работ. Благодаря высокой производительности появляется возможность использовать сопла с большим диаметром, что значительно повышает скорость очистки.
Очень частый вопрос: “Сколько атмосфер нужно для пескоструя?” В зависимости от типа выполняемых работ давление воздуха может быть различным:
– от 4 до 5 бар для очистки камня и бетона;
– от 6 до 8 бар для обработки металлических поверхностей;
– от 9 до 13 бар для удаления толстых и абразивостойких покрытий;
– давление свыше 13 бар используют для подачи абразивной смеси на расстояния.

Что выбрать: поршневой компрессор или винтовой?

Несмотря на то, что поршневые компрессоры иногда используются при пескоструйных работах, лучше все-таки применять компрессоры винтовые (дизельные или электрические). Вот основной список проблем, которые возникают при использовании аппаратов поршневого типа:
– пульсации при подаче воздуха способствуют образованию крупных комков абразива, которые уменьшают давление;
– низкое качество производимого воздуха вынуждает дополнительно устанавливать вспомогательное оборудования для очистки: осушители и фильтры;
– необходимость делать частые паузы для того, чтобы компрессор охладился, так как во время работы он очень сильно нагревается, а системы охлаждения как таковой нет;
– из-за высокого шума поршневой компрессор приходится устанавливать в отдельное помещение или цех;
– низкий эксплуатационный ресурс (около года) при интенсивном использовании.

Из выше изложенного следует, что поршневой компрессор хоть и стоит в разы дешевле винтового, все же не является оптимальным вариантом. Именно поэтому наша компания имеет широкий перечень винтовых компрессоров в различных комплектациях для решения конкретных поставленных задач, в том числе для покраски. Оптимальным вариантом для пескоструя мы считаем винтовые компрессоры Comaro серии SB, которые имеют невысокую стоимость и отличаются надежностью и неприхотливостью в обслуживании. Весь список компрессоров, которые чаще всего приобретают для пескоструйных работ представлен в данной подборке.

Источник: pressair.ru

Аренда компрессора для пескоструя

Рабочее давление: 7 атм
Мощность двигателя: 29,5 кВт
Производительность: 4,3 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 7 атм
Мощность двигателя: 29,2 кВт
Производительность: 4,3 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 7 атм
Мощность двигателя: 17,9 кВт
Производительность: 3,7 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление, 7 атм
Мощность двигателя, 31,5 кВт
Производительность 5,0 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 7 атм
Мощность двигателя: 31,5 кВт
Производительность: 5,3 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 14 бар
Мощность двигателя: 88 кВт
Производительность: 11,4 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 12 бар
Мощность двигателя: 107 кВт
Производительность: 10,4 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Рабочее давление: 7,1 бар
Мощность двигателя: 80,9 кВт
Производительность: 11 м³/мин
Тип: дизельно-винтовой

Аренда компрессоров для пескоструя

Пневматическое оборудование для пескоструя обязано обладать необходимыми качеством и надежностью, так как именно в этой категории работ часто требуется быстрота в совокупности с отличным результатом. Компрессор — такая же важная составляющая процесса, как и пескоструйный аппарат, так как именно от него зависит объем и давление сжатого воздуха, необходимого для обработки тех или иных поверхностей.

Выбор компрессора для пескоструйных работ

Хотите обработать дерево, или пескоструй нужен для очистки старого металла? Если в первом случае достаточно мелкофракционного абразива и узкого сопла, то для толстостенного железа может потребоваться более серьезная обработка, с использованием чугунной дроби, особенно в случае присутствия прочного покрытия или множества очагов ржавчины. Соответственно, и компрессоры для таких манипуляций могут потребоваться разные — по уровню давления, производительности или иным параметрам. Больше остальных для пескоструя подходят воздушные устройства винтового типа, для которых не обязательно наличие ресивера для долгой и продуктивной эксплуатации. Винтовые агрегаты производителей Atlas Copco, Airman и Kaeser, представленные в нашем каталоге, отлично функционируют и в жару, и при минусовой температуре, в то время, как для изделий других марок нередко требуется предварительный обогрев для запуска. Сжатый воздух они дают непрерывными и постоянными порциями отличного качества, практически, без примесей масла и влаги. В итоге, после пескоструйки поверхность получается не только чистой от различных загрязнений, но и не нуждающейся в последующем обезжиривании, к примеру, перед окрашиванием напылением.

Наиболее оптимальны для абразивной очистки передвижные и стационарные системы Kaeser Mobilair серий 43, M50, M123, Atlas Copco — XAS 87, 88, 97, U175, PDS 185 и XAHS 186, и компрессорные установки Airman PDS 185 и PDS 390S.

Возможности нашей техники не ограничены — вы можете арендовать у нас компрессоры как для получения повышенной шершавости, так и для тонкой шлифовки во время реставрации. Один из наиболее частых запросов — пескоструй дерева, для которого можно взять стандартный комплект, включающий в себя винтовой Kaeser M50 и DSMG-100. Обычный кварц при этом отлично справляется с любыми загрязнениями, включая плесень и старое покрытие, и вы легко обновите баню, деревянный дом, беседку, ворота, колодец или другие строения. Тротуары, фасады кирпичных зданий, стенки, заборы, бетонные основания — в каталоге найдутся компрессорные системы для любой сложности и длительности применения. Мы предложим оптимальный выход, даже если требуется очистка абсолютно разных по свойствам объектов: в наличии изделия с программно регулируемыми показателями, легко подстраиваемыми под индивидуальные условия использования.

Аренда компрессоров возможна по всей Московской области — условия проката одинаковые и выгодные для всех клиентов. Специалисты дают полную консультацию для выбора техники, минимальной по стоимости и лучшей по функциональности, с сопутствующим оборудованием и комплектующими.

Источник: pnevmoportal.ru

Press ESC to close