Как сделать пескоструйку в домашних условиях видео

Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Трудно переоценить такой инструмент, как пескоструй. Кто зачищал ржавую поверхность, кто чистил какую-либо деталь от старой краске, тот в теме. Пескоструйный аппарат своими руками это та тема, которая никогда не перестанет быть актуальной.

Пескоструй за 5 минут

Пневматический пулевизатор – главный элемент конструкции

В интернете существует несколько вариантов самодельного изготовления таких инструментов. И в большинстве они требуют от самодельщика слесарных и сварочных навыков. Наш же способ изготовления значительно проще и дешевле в изготовлении.

Для этого потребуется:

  • краскопульт без верхней банки
  • пустая пластиковая бутылка на 1литр с широким горлышком
  • дрель и сверла

Шаг №1

На сопле пулевизатора делаем разметку для отверстия. Через него будет поступать абразив. На расстоянии 3 см. от места крепления трубки сопла отмечаем около 2 см.

Шаг №2

Напильником долго, быстрее сточить болгаркой

Напильником, согласно разметке, стачиваем верхнюю часть трубки до половины.

Убирается половина или чуть меньшая часть трубки

Больше половины убирать не нужно. Примерно должно получиться, как показано на фото выше.

Шаг №3

Если есть ободок, то его нужно убрать

Берём пластиковую бутылку объёмом 0,5-1 литр и убираем канцелярским ножом фиксирующий пробку ободок. Бутылку можно взять больше, но её будет тяжело удерживать.

Шаг №4

Сверлить будем в этом месте

Трубка пулевизатора должно насквозь проходить горлышко бутылки. Лучшее для этого место сразу под пробкой, — там самое жёсткое и прочное место.

Шаг №5

Отверстия с обеих сторон горлышка бутылки

Сверло нужно подбирать исходя из размера трубки, — лучше его взять немного меньшего размера. В этом случае трубка плотно войдёт в отверстия, и необходимость в герметизации отпадёт. Иначе можно последнюю зафиксировать при помощи термоклея.

Шаг №6

Трубка вошла очень плотно – герметизировать не нужно

Вставляем трубку пулевизатора.

Шаг №7

В ёмкость пескоструя (бутылку) засыпаем абразив. Наилучшим видом в таком инструменте является абразив, сделанный из скорлупы грецкого ореха. Песок тоже можно использовать, однако он быстро «съест» кончик трубки.

Шаг №8

Можно приступать к работе

Подсоединяем пулевизатор к компрессору, переворачиваем бутылку вверх дном — инструмент готов к использованию.

ВИДЕО: Пескоструйный аппарат своими руками

$5.00 DIY Sand Blaster

Пескоструйный аппарат своими руками всего за 300 рублей

Техника безопасности

Очками и перчатками пренебрегать не следует

При работе с пескоструйным инструментом нужно беречь глаза от попадания в них абразива и руку от повреждения им же. Поэтому очки и плотные перчатки обязательны. Шапка или бандана на голову тоже не будут лишними.

В завершении следует упомянуть о допустимых рабочих давлениях. Максимально допустимое значение составляет около 4 атмосфер. Превышать его не следует, — может произойти взрыв пластиковой бутылки.

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Источник: krrot.net

Как сделать пескоструй своими руками?

Современный рынок представлен большим ассортиментом пескоструйных аппаратов на любой вкус и в различной ценовой категории. Минимальная стоимость такого агрегата составляет от 180 долларов, но они быстро забиваются отработанными частицами и выходят из строя. Возникает закономерный вопрос о создании пескоструйного устройства своими руками.

В этом нет ничего сложного, как уверяют специалисты. Всё что нужно это приобрести необходимые детали и следовать инструкции по сборке.

Как работает пескоструйный аппарат?

Принцип работы пескоструйного устройства заключается в том, что воздух под большим давлением подаётся через воздуховод. Происходит захват абразивных частиц, которые через сопло распыляются на поверхность. Чертёж прибора сходный с обычным краскопультом и тут нет ничего сложного в сборке, но возникает проблема с системой подачи воздуха под большим давлением. Специалисты рекомендуют в этом случае покупать обычные заводские компрессоры с производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель такого компрессора обязательно должен быть снабжён системой охлаждения, чтобы обезопасить прибор во время работы от перегрева, а мощность его должна составлять около 3 киловатт.

Для создания пескоструя необходимо использование основные положения по сборке, чертёж, инструменты и детали. Для работы понадобятся такие основные детали, как:

  • компрессор — это основная часть пескоструя, ведь он отвечает за подачу воздуха под высоким давлением, поэтому к его выбору стоит подходить с особой тщательностью;
  • для бесперебойной подачи абразивного материала следует купить ёмкость с правильным наклоном под 45 градусов в нижней части стенок. Через неё будет ссыпаться материал прямиком в шланг;
  • сопла это важная часть в устройстве, ведь фактически благодаря шлангу и его прочности производиться подача материала.

Существует большая разновидность сопел, которые можно использовать для сборки пескоструя. Самая дорогая модель изготавливается из карбида. Стоимость его около 100 долларов, но есть и более дешёвые модели из керамики или чугуна, правда, они отличаются небольшой долговечностью.

Комплектующие запчасти для сборки пескоструя

Самодельное устройство пескоструйного типа, легко собрать своими руками используя простые и доступные детали. Необходимо найти такие запчасти, как:

  • для песка или абразивного материала необходима ёмкость. Лучше всего в этом деле использовать газовый баллон, который герметичен и предназначен для выдерживания большого давления. Для запаса небольшого количества абразивного материала подойдёт баллон от фреона;
  • шаровые краны S111;
  • стальная водопроводная труба с заглушками будет служить средством для засыпки материала в аппаратуру;
  • потребуется ещё одна подобная стальная труба ДУ15 с тремя переходниками;
  • штуцеры для шланга;
  • цанговый зажим;
  • уплотнительный материал. Лучше всего подойдёт фум-лента, которая предотвращает образование коррозийного налёта и стойко переносит бензин и масло;
  • газовый рукав должен иметь диаметр не меньше 10 мм и длину 5 метров;
  • армированный шланг длиной в 2 метра. Внутренний диаметр его должен равняться 14 мм.

В итоге стоимость всех необходимых деталей равняется 35 долларам, что намного меньше цены пескоструйной аппаратуры на рынке. После покупки всех необходимых деталей, можно приступать к сборке прибора.

Читайте также:  Работа на своей пассажирской газели

Поэтапная сборка пескоструйного аппарата

Работа начинается с подготовки резервуара для абразивного материала. Баллон из-под фреона подготовки не требует, а вот ёмкость из-под пропана вначале нужно обезвредить. Первым делом стравливается весь газ, потому с помощью ножовки срезать латунный край. В отверстие запускается шланг и с помощью компрессора откачивается остатки газа. Такую манипуляцию следует проводить из-за возможности воспламенения и взрыва в процессе работы. По этой причине латунный край срезается ножовкой, а не болгаркой, ведь если в баллоне нет газа, он всё равно находиться под давлением.

Для сборки пескоструйного аппарата необходимо следовать инструкции, указанной ниже. Справиться с этим делом способен даже любитель, если не спешить и делать всю работу аккуратно и качественно.

  1. Первым делом в баллоне вырезают два отверстия. Одно находиться там, где раньше был кран. Диаметр, входа первого отверстия при этом должен быть равен диаметру трубы. Второе отверстие проделывают в нижней части баллона для установки горловины;
  2. В качестве горловины для засыпки абразивного материала используют резьбовую трубу ДУ15. Её приваривают, причём важно, чтобы в итоге края были герметично закупорены. Для дальнейшей лёгкости в работе, баллон устанавливают на треногу или колёсную базу. Если баллон из-под фреона, то его вполне можно нести в руках или закидывать на спину;
  3. Ёмкость готова поэтому дальше на выходы труб устанавливают заранее подготовленные краны, обмотанные фум-лентой, которая обеспечит надёжную герметичность и долгий срок эксплуатации;
  4. Штуцеры устанавливают на тройник, причём в один из входов вкручивают шланг с диаметром 14 мм, а во второй вход сначала ставят медную трубку и только потом вкручивают шланг;
  5. Следующий шаг — это установка шланга на 14 мм штуцер. После окончания этой работы, шланг закрепляется хомутами. С другой стороны баллона для абразивного материала крепят цанговый зажим, к которому в итоге будет крепиться сопло.
  6. Без качественного сопла тут не обойтись и лучше всего покупать изделие из вольфрамового материала. Это лучший вариант по цене и качеству, но сопло можно сделать и своими руками. В качестве замены подойдёт металлический стержень длиной в 3 см и диаметров 1 см. По внутреннему диаметру такое самодельное сопло может не подойти, поэтому при установке стержень постепенно растачивается;
  7. тройник и кран с ёмкостью для абразивного материала устанавливают на вход для воздуха;
  8. Первый выход от тройника присоединяют к компрессору, а второй ведёт к ёмкости.

При соблюдении всех правил и техники безопасности должен получиться рабочий пескоструйный аппарат, который продержится долгое время. Главное это обращать внимание изначально на выбор материалов для его сборки, ведь даже самодельный прибор требует качества от деталей. Не составит труда собрать пескоструйный аппарат своими руками. Чертежи, схемы, поэтапные инструкции помогут сделать это и учесть все нюансы.

Существуют и более простые схемы по сборке пескоструйного аппарата в домашних условиях. Детали остаются практически идентичные, правда, вместо баллона используют простую пластиковую бутылку. Соответственно и все остальные детали подгоняются по производительности и размерам под ёмкость для абразивного материала. Подобный агрегат собирается практически за час, но есть множество недостатков такого устройства. В первую очередь — это низкий срок эксплуатации, поэтому следует быть готовым к частой замене комплектующих деталей.

К примеру, в качестве замены сопла подойдёт обычная керамическая трубка от зуботехнической машины. Её производительность упадёт в течение первых 20 минут работы. От высокого давления воздуха, такое импровизированное сопло начнёт раздувать, поэтому заранее следует позаботиться о сменных насадках.

Стоимость простого самодельного пескоструя около 5 долларов и это отличное решение, если необходимо обработать абразивным материалом небольшой участок каменной поверхности. Менять при этом комплектующие придётся каждые 10–15 минут, чтобы работать было легко и быстро. При постойной работе нужен аппарат, собранный из качественных деталей, чтобы избежать быстрого выхода техники из строя.

Заключение

Устройство пескоструйного аппарата собранное своими руками поможет сэкономить не только деньги, но и быть уверенным в качестве прибора, ведь оно зависит от сборки и выбранных лично деталей. В итоге сборщик получает качественный аппарат, который подойдёт для работ по обработке камня и не выйдет сразу из эксплуатации. Главное, это при сборке следовать всем правилам и инструкциям.

Источник: instrument.guru

Самодельный портативный пескоструй

Пескоструйный аппарат – незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

В качестве основы для самоделки автор использовал небольшой компрессор. Пожалуй, это самая дорогая часть самоделки, которая обойдется порядка 3500 рублей. Что касается песка, то прибор отлично работает на самом обычном строительном песке, который перед заправкой нужно просеять через мелкое сито. Если нет желания возиться с песком, то можно купить уже готовый, специально для этих целей.

Само собой все работы проводятся либо в специальном помещении, либо на открытом воздухе. Также нужно позаботиться о средствах защиты. Нужно защитить систему дыхания от попадания пыли, также понадобятся защитные очки или маска, чтобы песок не попадал в глаза. При работе не должно быть открытых участков кожи, так как отбивающиеся песчинки могут впиться в коду или оставить ранку.

На фото можно увидеть, как выглядит самоделка. Как можно заметить, в качестве заправляющей емкости была использована обычная бутылка. А похожа самоделка на краскопульт.

Материалы и инструменты для самоделки:
– небольшой компрессор:
– пластиковая бутылка объемом 1.5-2 литра;
– водопроводный шаровой кран;
– токарный станок;
– керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных машинах);
– воздушный шланг, гаечные ключи и другие элементы.


В самоделке есть такой элемент как вкладыш. Это своего рода инжектор с коническими отверстиями, в точке их схождения давление воздуха падает, благодаря этому воздух из бутылки вместе с песком устремляется к этому месту. Расход песка регулируется при помощи крана.

Читайте также:  Как самому поменять стекло на планшете

Еще следует обратить внимание на смеситель, к нему с помощью резьбовой шайбы прикручивается пробка от бутылки. Автор пробовал сделать такую пробку из стали, но не вышло, в итоге нужно будет время от времени менять износившиеся детали.

Шаг третий. Работа пескоструйного аппарата
Особенность этого устройства в том, что с помощью него можно делать гравировку по стеклу. Для этого стекло сперва нужно заклеить самоклеющейся пленкой. Далее нужно будет вырезать рисунок, в прочем его можно вырезать на пленке еще до приклеивания. Ну а затем обработать стекло с помощью пескоструя. Что же в итоге получилось, можно увидеть на фото.


Еще с помощью такой самоделки удобно делать в стекле отверстия, они получаются очень ровными. Для этого в металлической пластине нужно просверлить отверстие, а затем приложить пластину к стеклу и по всей поверхности отверстия обработать песком. В зависимости от толщины стекла на проделывание отверстия уходит порядка 3-4 минут и одна бутылка песка. Можно также делать отверстия не только круглой формы, а, например, квадратной.

Единственным недостатком самоделки можно считать то, что в бутылку нужно часто насыпать воздух, но ведь самоделка и не предназначена для работ в промышленных масштабах. Еще нужно время от времени менять износившиеся элементы. Кстати песок, который заправляется в устройство, можно использовать вторично, но, само собой, его нужно будет просеять.

Источник: usamodelkina.ru

Самодельный пескоструй: чертежи. Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый – купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус – высокая стоимость. Второй способ – собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

  • компрессор;
  • электрический кабель для подключения к электрической сети;
  • шланги определенного диаметра;
  • штуцера для соединения элементов;
  • краны;
  • дозаторы.

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

  • Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.
  • Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.
  • Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

Читайте также:  Как промыть радиатор печки кротом

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

  • шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);
  • шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);
  • штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;
  • цанговый зажим;
  • шаровой кран из латуни (2 шт.).
  • труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);
  • кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;
  • герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

  • Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

  • Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.
  • В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй – для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.
  • К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику – шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.
  • Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Источник: fb.ru

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.
Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Источник: portalvaz.ru